ОБОРУДОВАНИЕ Б/У
Вторичный рынок оборудования – это оборудование или станки, бывшие в эксплуатации (б/у оборудование), находящиеся в состоянии "как есть", и модернизированное или восстановленное оборудование. В чем же недостатки и достоинства данных типов станков и оборудования для потенциального покупателя? На дворе 2019 год, а спрос на оборудование б/у попрежнему актуален и в Европе, и в России. Более того, в России, видимо, в связи с усложнением экономической ситуации спрос на Б/У станки даже возрастает.
Эта группа оборудования представляет особый интерес:
Преимущества:
- работоспособность (данное оборудование б/у проверяется, настраивается и может быть показано покупателю в работе)
- более низкая по сравнению с новым оборудованием стоимость
- относительно «приятный» срок окупаемости
- техническая помощь или содействие поставщика в пусконаладочных или шефмонтажных работах
- «приятное» соотношение цена/возможности
- при естественном старении металла происходит стабилизация его геометрических характеристик
Недостатки:
- уменьшение ресурса эксплуатации
- увеличение затрат на регламентное обслуживание
- уменьшенная ликвидность
Сравнительные и технические характеристики модели
| Модели |
Номинальное усилие (кН) |
Ход ползуна (мм) |
Вылет от оси ползуна до станины (мм) |
Угол наклона станины (°) |
Размеры стола (мм) |
Расстояние между столом и ползуном (мм) |
Эл. двигатель гл. привода (кВт) |
Масса, кг |
Габариты, мм |
| max. |
min. |
| КД2330 |
1000 |
25 |
130 |
320 |
30 |
850х560 |
400 |
12 |
9600 |
1750х2360х3180 |
| КЕ2130 |
1000 |
10 |
130 |
340 |
0 |
950х630 |
400 |
10 |
8900 |
1745х2360х3180 |
| КВ2132 |
1600 |
25 |
160 |
360 |
0 |
1000х670 |
480 |
19 |
14000 |
2340х2100х3700 |
| КВ2134 |
2500 |
0 |
200 |
400 |
0 |
1120х750 |
420 |
25 |
26000 |
2640х2700х4800 |
| КД2122 |
160 |
5 |
55 |
160 |
0 |
420x280 |
220 |
2.2 |
1325 |
990х1085х1875 |
| КД2124 |
250 |
5 |
65 |
190 |
0 |
500х340 |
250 |
3 |
2100 |
1170х1190х2110 |
| КД2128 |
630 |
10 |
100 |
260 |
0 |
710х480 |
340 |
7.5 |
5890 |
1450х1730х2880 |
| КД2126 |
400 |
10 |
80 |
220 |
0 |
600х400 |
280 |
5.5 |
3260 |
1270х1350х2420 |
| КД2322 |
160 |
5 |
55 |
160 |
30 |
420х280 |
220 |
2.2 |
1400 |
990х1130х1875 |
| КД2326 |
400 |
10 |
80 |
220 |
30 |
600х400 |
280 |
5.5 |
3450 |
1270х1580х2490 |
| КД2328 |
630 |
10 |
100 |
260 |
30 |
710х480 |
340 |
7.5 |
6275 |
1450х2010х2940 |
Токарная обработка металла
Это одна из самых популярных услуг во многих развитых сферах современной промышленности, а различные виды токарных станков вот уже много столетий являются наиболее востребованным оборудованием на производственных площадках. Согласно данным статистики, более 60% всех деталей из цветных и чёрных металлов проходят обработку на токарном оборудовании. В последние годы стандартные токарные станки на рынке значительно потеснили более современные многофункциональные токарные центры и станки с ЧПУ, позволяющие добиться высокой точности обработки.
Фрезерная обработка
Это один из видов обработки металла. Этот вид обработки представляет собой обработку деталей специальным инструментом (фрезой), который совершает вращающиеся движения. Фреза представляет собой режущий инструмент, имеющий несколько лезвий. Фреза имеет вид диска, по окружности которого располагаются зубья. При фрезерной обработке обрабатываемая деталь поступательно перемещается относительно режущего инструмента (фрезы) в одном из трёх направлений: продольном, вертикальном или поперечном. Следует заметить, что форма поверхности обрабатываемой детали определяется тем, какую форму имеет фреза на данном станке, а также траекторией этой фрезы. Этот вид обработки выполняется на сегодняшний день на горизонтальных и вертикальных специальных станках. Фрезерные работы можно также проводить и на станках с ЧПУ, которые используются не только для фрезерных, но также и для сверлильных и расточных работ. Станки ЧПУ предназначены для обработки таких металлов, как сталь, цветной металл, чугун, а также сплавы и многие другие виды металлов. При фрезеровании используются фрезы из быстрорежущей стали.
Шлифовальная обработка
Это прогрессивный метод обработки металлов. Основная функция шлифования состоит в том, что шлифовальный круг крутится вокруг своей оси с огромной скоростью и снимает тонкий слой металла.
При работе на шлифовальных станках, используются следующие способы обработки:
- наружное шлифование (круглое)
- внутреннее шлифование (круглое)
- плоское шлифование (периферией круга)
- плоское шлифование (торцом круга)
Помимо обычного шлифования, бывает силовое шлифование, благодаря которому производительный процесс обработки происходит гораздо быстрее, интенсивность съема металла увеличивается в 6 раз.
В машиностроении, обработка на шлифовальных станках, это окончательный процесс обработки детали, в котором осуществляется снятие металла, с помощью абразивного материала, который закреплен на шлифовальном круге шлифовального станка.
Координатно-расточная обработка
Координатно-расточные станки предназначены для обработки отверстий с высокой точностью взаимного расположения относительно базовых поверхностей в корпусных деталях, кондукторных плитах, штампах в единичном и мелкосерийном производстве. На станках этого типа выполняют практически все операции, характерные для расточных станков. Ко всему прочему, на координатно-расточных станках можно еще и производить разметочные операции.
Для точного измерения координатных перемещений станки снабжены различными индуктивными, механическими, оптико-механическими и электронными устройствами отсчета, которые позволяют измерять перемещения подвижных узлов с высокой точностью. Станки снабжены универсальными поворотными столами, дающими возможность обрабатывать отверстия в полярной системе координат и наклонные отверстия. По компоновке станки бывают одностоечными и двухстоечными. Главным движением является вращение шпинделя, а движением подачи — вертикальное перемещение шпинделя
Строгальная обработка
Осуществляется на нескольких видах станков. Среди них строгально-долбежные, поперечно/продольно – строгальные, кромкострогальные и так далее. Главным параметром, при выборе станка на производстве выступает скорость и качество его работы, которое напрямую зависит от поступательных движений станка или резца. Для того, чтобы улучшить результат и добиться большей производительности, достаточно часто используется многорезцовый способ. Он заключается в установки нескольких широких резцов, оснащенных твердосплавной режущей частью.
В начале работы важно все движения выполнять плавно, исключая всякую возможность резких ударов. Не менее продуктивно исключение холостого хода, которое так же способствует понижению результативности работы.
На станках используются исключительно прямые или изогнутые строгальные резцы. Прямые устанавливаются при малых вылетах, так как они не виброустойчивы, но очень просты в применении. Недостатки их применения заключаются в невозможности получить максимально точный слой снятого металла. При возможном усилении нажима, изменения в конфигурации детали или сплава, из которого она сделана, прямые резцы слишком сильно углубляются и способны испортить изделие. Изогнутые резцы более универсальны и пользуются большой популярностью в сфере обработки металлов. Они в обязательном порядке устанавливаются во время обработки большого вылета, и там, где необходимо качественное, до миллиметра точное снятие металла с обрабатываемой поверхности. Во время усиления нажима они пружинят, снимая стружку с максимальной точностью и не создавая брак.
Типы аппаратов воздушного охлаждения:
- АВЗ (зигзагообразные)
- АВГ (горизонтальные)
- АВМ (малопоточные)
- Блочные
- Аппараты с рециркуляцией нагретого воздуха
Данное оборудование используют в нефтеперерабатывающей, газоперерабатывающей, химической, металлургической и пищевой промышленностях. Чтобы не происходило переохлаждения продукта зимой, аппарат снабжают дополнительным устройством, обеспечивающим движение нагретого воздуха. В связи с этим существуют аппараты воздушного охлаждения с внешним коробом для рециркуляции, с внутренней рециркуляцией и без рециркуляции.
Преимущества АВО:
- Возможность эксплуатировать в регионах с холодным, умеренным и тропическим климатом
- Большая поверхность охлаждения при маленькой площади самого аппарата
- Разные варианты оребрения труб
- Использование различных материалов, выбор которых обусловлен температурой, давлением технологической среды
- Дистанционное и ручное управление лопастями вентилятора
Аппараты воздушного охлаждения используются для конденсации, охлаждения жидкости, пара, газа и их смесей в различных производствах. Давление среды составляет не более 16,0 МПа, давление вакуума не ниже 665 Па и при температуре 400 °С
Типы емкостей
Сегодня в производственном процессе многих предприятий используется емкостное оборудование, которое является основным элементом технологического процесса. Емкостное оборудование используют в пищевой, химической, нефтяной промышленности, а также в других отраслях, производство которых связано с хранением, транспортировкой разного рода жидкостей.
Современные машинные производства изготавливают емкости горизонтальные и вертикальные.
Вертикальные емкости
Вертикальные емкости изготавливаются из нержавеющей или углеродистой стали. Используются для хранения и транспортировки продуктов нефтяной промышленности. В комплект входят: приемо-раздаточные и дыхательные устройства, датчики уровня, система подогрева, трубопроводная арматура и т.д.
Горизонтальные емкости
Горизонтальные емкости, так же как и вертикальные, изготавливаются из нержавеющей углеродистой стали. Объем таких емкостей составляет от 10 до 100 кубических метров. Такое оборудование может быть укомплектовано датчиками, регулирующими уровни, люками, клапанами.
Емкости для пищевой промышленности применяют для сбора, хранения, охлаждения пищевых продуктов и жидкостей. Оборудование может изготавливаться для помола и дробления, гомогенизирования, вакуумирования, термической обработки и т.д. Также емкости используются в пивоваренной промышленности и производстве алкогольных и безалкогольных напитков.
Емкостное оборудование применяется в фармацевтической, косметической, химической и лакокрасочной промышленности. Емкости оснащены перемешивающими механизмами, к примеру, лопастными, рамными, пропеллерными устройствами. Одним из важнейших направлений в производстве емкостного оборудования являются аппараты для нефтегазовой и химической промышленности. Для хранения нефтепродуктов (керосин, бензин, дизельное топливо, масла и т.д.) выпускаются емкости разного типа, к примеру, с теплоизоляцией, с обогревом и без обогрева, наземной и подземной установки.
Теплообменники: виды, преимущества
Осообменное оборудование должно подбираться индивидуально, в соответствии с требованиями производства заказчика. Также следует учитывать то, с какими средами, при каких условиях будет взаимодействовать теплообменник
Основные преимущества:
- высокая надежность
- низкие эксплуатационные затраты
- длительный срок эксплуатации (до 25 лет)
- простота при монтаже и обслуживании
- стойкость к коррозии
В нефтегазовой, химической промышленности особо активно используются витые, спиральные, кожухотрубчатые типы. Всё теплообменное оборудование должно быть максимально адаптировано к российской водоподготовке, при этом быть оптимальным решением не только для России, но и стран ближнего зарубежья. В технологических процессах данные устройства используются для нагрева, охлаждения и испарения таких веществ, как жидкость, газ, пар и их смесей. Также теплообменное оборудование применяют для подогрева воды в отопительных системах жилых, общественных и промышленных помещений.
Теплообменники делятся на виды по конструкции:
В контактных теплообменниках потоки греющего и нагреваемого веществ находятся в контакте друг с другом. К примеру, таким видом теплообменного оборудования считается струйный конденсатор:
Здесь теплоноситель и нагреваемая среда разделяются тонкой пластиной. Автомобильный радиатор является примером такого типа:
В результате сгорания топлива получается поток горячих газов:
В своем строении имеют развитые поперечные ребра, посредством которых увеличиваются площади поверхности теплообмена
ООО «Станкостроймаш» предоставляет оборудование, которое производится из качественных и высокотехнологичных материалов
